Der Fertigungsprozess
Wir beweisen sehr viel Flexibilität, damit Ihre Anforderungen für Ihre einzigartige und maßgeschneiderte Lösung für Kunststoffprodukte erfüllt werden.
Hocheffiziente und automatisierte Produktionsanlagen in Europa oder China
Wir verwalten die Fertigung Ihres einzigartigen Produkts oder Ihrer einzigartigen Lösung.
Ob Mono-, Co- oder Tri-Extrusion, wir implementieren entsprechend der Vereinbarung, die wir mit Ihnen getroffen haben, Verfahren für eine besondere Veredelung oder Verpackung und begleiten den gesamten Fertigungsprozess engmaschig, um zu gewährleisten, dass alle Qualitätsstandard respektiert werden.
Kunststoffextrusion ist Polymerextrusion
Es ist eine häufig gestellte Frage - und eine ziemlich gute - ob Kunststoff und Polymer dasselbe sind.
Die kurze Antwort ist nein. Kunststoff ist ein Polymer, aber Polymer ist nicht unbedingt Kunststoff.
Kunststoff gehört zur Polymerfamilie
Ein Polymer ist ein Makromolekül, das aus vielen ähnlichen Bausteinen besteht. Kunststoff gehört zur Familie der polymeren Werkstoffe. Die einzelnen Kunststoffarten werden daher auch oft als Polymere bezeichnet.
Der Begriff leitet sich vom griechischen „polymeros“ ab, was sich in poly = viele und meros = Teile übersetzen lässt. Ein Polymer ist also ein sehr großes Molekül – ein sogenanntes Makromolekül – das aus vielen ähnlichen Bausteinen besteht. Diese Bausteine werden als Monomere bezeichnet.
Was sind Kunststoffe?
Kunststoffe sind organische Materialien, genau wie Holz, Papier oder Wolle. Der Rohstoff ist in erster Linie Erdöl. Außerdem sind Zellulose, Kohle, Erdgas und Salz enthalten. Rohöl ist eine Mischung aus Tausenden verschiedener Stoffe, und um diese zu verwerten, muss das Öl in großen Anlagen raffiniert werden.
5 Prozent des weltweiten Ölverbrauchs entfallen auf Plastik; der Großteil wird für den Transport verwendet.
Europäische Kunststoffhersteller sind in Plastics Europe organisiert; hier erfährst du noch viel mehr über Kunststoffe
Kunststoffextrusionstechnologie
Extrusion ist normalerweise ein vollautomatischer Vorgang mit kontinuierlicher Prüfung der Abmessungen und automatischer Nachstellung der Maschine. So kann von einfachen Rohren bis hin zu extrem komplexen Fensterprofilen eine Vielzahl von Produkten hergestellt werden. Außerdem wird die Herstellung von sehr großen Produkten und ganz besonders langen Profilen, beispielsweise für die Verwendung in Off-shore Kabeln möglich.
Ein Verfahren mit unbeschränkten Möglichkeiten
Der Erfolg des Verfahrens hängt von verschiedenen Faktoren ab, wobei die Temperatur eine wichtige Rolle spielt. Der Kunststoff wird in Form von Pellets, Granulat, Flocken oder Pilver in die Maschine gegeben und erhitzt, bis eine homogene Masse entstanden ist. Häufig werden verschiedene Zutaten hinzugefügt, um besondere Eigenschaften wie Formbarkeit, Farbe, Stärke etc. zu erhalten.
Die Temperatur sowie der Druck, der von der Schnecke auf die Kunststoffmasse ausgeübt wird, müssen sorgfältig gemessen werden. Der Druck hängt von dem Kunststoffmaterial und der Größe der formgebenden Öffnung ab. Ein zu starker oder zu geringer Druck oder zu große Schwankungen können beim Endergebnis eine Spannungsbelastung verursachen. Diese kann zu unerwünschten Verdrehungen der Profile oder zu einem Verlust der Robustheit führen.
Die Kunststoffart und das Profildesign spielen auch eine bedeutende Rolle, was die Eigenschaften des Endergebnisses betrifft.
Kunststoffextrusion kann ein komplexer Prozess sein.
Manche Produkte benötigen mehr Eigenschaften, als durch die Extrusion eines Materials geliefert werden können. In diesen Fällen bietet sich die Co-Extrusion an. Co-Extrusion bezeichnet das Verfahren, bei dem zwei Kunststoffarten gleichzeitig als zwei durch Hitze verbundene Schichten durch die gleiche formgebende Öffnung extrudiert werden.
Es handelt sich dabei um ein hochkomplexes Verfahren, das hohe Anforderungen an die Maschinen und die Dosierung der beiden Kunststoffmaterialien stellt.
In einigen Fällen kann eine Dreifach- und Vierfachextrusion angewendet werden. Diese Verfahren erfordern ein noch höheres Maß an Präzision und Know-how im Umgang mit den Materialien. Erfahrene Extrusionsbetriebe bieten solche fortschrittlichen Produktionsverfahren an.
Das Extrusionsverfahren kann auch ein Verfahren umfassen, bei dem zwei Prozesse kombiniert werden, zum Beispiel ein extrudiertes Kunststoffprofil mit einem Metalldraht.
Zusätzliche Arbeitsgänge in der Kunststoffextrusionsfertigung zur Vereinfachung des Prozesses
Oft werden weitere Anpassungen vorgenommen, sobald das Profil abgekühlt ist. Es ist jetzt möglich, Löcher zu bohren, eine Beschichtung und eine Chargennummer hinzuzufügen. Diese Chargennummer ist eine Messeinheit für die Qualitätskontrolle, die es ermöglicht, Einzelheiten zu den bei der Herstellung herrschenden Bedingungen zu finden.
Ideale Materialien für Kunststoffextrusionsprofile
Zu den heutzutage am häufigsten extrudierten Kunststoffarten gehören Polyethylen (PE), Polypropylen, Acetal, Nylon (Polyamide), Polystyren, PVC (Polyvinylchlorid), ABS (Acrylonitril Butadien Styrol), TPE (thermoplastisches Elastomer) und Polycarbonat. Alle Materialien anzeigen.
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